Что важно знать
Парапет — это ограждающая стенка по периметру кровли, высота которой от поверхности кровли составляет не менее 600 мм согласно требованиям техники безопасности. Примыкание к парапету может быть выполнено двумя способами: с заведением мембраны на внутреннюю (кровельную) сторону парапета и поверху, с перегибом на внешнюю сторону. Первый способ применяется при высоте парапета до 300–400 мм, второй — при более высоких парапетах. Примыкание к стене отличается от парапетного тем, что стена продолжается вверх, и мембрана должна быть заведена на стену с обеспечением отвода воды от верхнего края. Устройство кровли в обоих случаях требует индивидуального подхода в зависимости от материала стены, высоты примыкания и архитектурных особенностей здания. При проектировании узла примыкания необходимо учитывать температурные деформации, которые возникают в мембране при суточных и сезонных перепадах температуры. ПВХ-мембрана имеет коэффициент линейного расширения около 0,07 мм/м на градус, и при перепаде 60 градусов (от минус 30 зимой до плюс 30 летом) мембрана длиной 10 метров удлинится на 42 мм. Без компенсационных складок это удлинение приведёт к отрыву крепёжного профиля или разрыву мембраны в углу. Поэтому компенсационная складка — не вспомогательный элемент, а конструктивная необходимость, без которой примыкание не прослужит и одного сезона. Кровельные работы без устройства складок — грубое нарушение технологии, ведущее к гарантийным протечкам.
Что проверить перед началом монтажа
Перед началом работ по устройству примыканий необходимо проверить состояние парапета и стен. Парапет может быть выполнен из кирпича, бетона, газобетона или металлического листа. Стены могут быть гладкими (бетон, кирпич с оштукатуренной поверхностью) или шероховатыми (газобетон, ракушечник). От материала стены зависит тип подготовки поверхности и выбор метода крепления мембраны. Проверяется ровность поверхности парапета и стены: перепады не должны превышать 5 мм на 1 метр. Неровности устраняются цементно-песчаным раствором или полимерной шпаклёвкой. Острые углы между кровлей и парапетом скругляются галтелью радиусом 20–30 мм — без скругления мембрана при температурных деформациях будет перетираться об угол, что неминуемо приведёт к разрыву и протечке. Проверяется высота парапета: минимальная высота от поверхности кровли до верха парапета — 600 мм. Высота заведения мембраны на парапет составляет не менее 150 мм для кровель с уклоном до 5 градусов и не менее 250 мм для кровель с уклоном более 5 градусов или в районах с сильными ветрами. Верхний край мембраны закрепляется металлическим профилем с шагом крепежа 200–300 мм в зависимости от материала стены и ветровой нагрузки. Для газобетонных стен применяются специальные нейлоновые дюбели, рассчитанные на низкую несущую способность пористого материала. Для кирпича и бетона — стандартные металлические дюбели. При длине парапета более 6 метров в нём должны быть предусмотрены температурные швы, которые также должны быть герметизированы для предотвращения проникновения воды. Дополнительно проверяется наличие металлических капельников на верхнем торце парапета. Капельник — это металлический отлив, который устанавливается поверх верхнего края парапета и обеспечивает отвод воды от примыкания. Без капельника вода, стекающая по внешней стороне парапета, может затекать под верхний край мембраны и проникать в кровельный пирог. Капельник изготавливается из оцинкованной стали толщиной 0,7 мм с полимерным покрытием и устанавливается с уклоном наружу, выступая за край парапета на 20–30 мм. Технология монтажа кровли предусматривает установку капельника до или после монтажа мембраны — в зависимости от типа примыкания. При перегибе мембраны через парапет капельник устанавливается поверх мембраны, при креплении только с внутренней стороны — капельник устанавливается независимо. Проверяется также состояние поверхности на наличие масляных пятен, битумных загрязнений и других веществ, которые могут снизить адгезию клея или герметика. Битумные загрязнения особенно опасны, так как битум несовместим с ПВХ-мембраной и может вызвать её деградацию. При обнаружении битумных пятен они удаляются механическим путём, а поверхность обрабатывается праймером. Устройство кровли должно начинаться с идеально чистой и подготовленной поверхности, иначе надёжность примыкания не будет обеспечена. Кровельные работы при обнаружении загрязнений приостанавливаются до полного устранения проблемы.
- 1. Поверхность парапета ровная, без острых углов, раковин и трещин.
- 2. Внутренний угол между кровлей и парапетом скруглён галтелью радиусом 20–30 мм.
- 3. Высота заведения мембраны — не менее 150 мм (250 мм для ветреных районов).
- 4. Материал стены позволяет закрепить профиль — для газобетона нужны специальные дюбели.
- 5. Наличие металлических капельников на верхнем торце парапета.
- 6. Наличие температурных швов при длине парапета более 6 метров.
- 7. Отсутствие битумных загрязнений и масляных пятен на поверхности.
Пошаговый порядок работ
Подготовка поверхности включает очистку от пыли и грязи, ремонт трещин и сколов, выравнивание поверхности. Для пористых материалов поверхность грунтуется праймером для снижения впитываемости. Галтель в углу изготавливается из полистирольного клина или цементного раствора и приклеивается. После высыхания праймера и клея можно приступать к монтажу мембраны. Для металлических парапетов проверяется надёжность крепления обшивки, отсутствие острых кромок и заусенцев. Устройство кровли в зоне примыкания требует соблюдения порядка: сначала монтируется основное полотно мембраны по полю кровли, затем подготавливается примыкание, изготавливается и устанавливается дополнительный кусок мембраны, который сваривается с основным полотном. Такой подход обеспечивает максимальную герметичность и компенсирует температурные деформации.
Пошаговый порядок работ — часть 2
Монтаж примыкания выполняется в следующей последовательности. Сначала раскатывается и фиксируется основное полотно мембраны по полю кровли, которое должно заходить на парапет с запасом 50–100 мм — излишек будет обрезан после фиксации. Далее мембрана аккуратно заводится на вертикальную поверхность, при необходимости слегка нагревается феном для лучшего прилегания к неровной поверхности. Кровельные работы в зоне примыканий требуют использования ручного сварочного аппарата, так как автоматическая машина не может работать на вертикальных поверхностях и в углах. Технология монтажа кровли на вертикальных поверхностях отличается от работы по полю — здесь важна не только герметичность шва, но и формирование компенсационной складки и правильное крепление верхнего края.
- 1. Раскатать основное полотно мембраны и завести на парапет с запасом.
- 2. Сварить продольные швы основного полотна автоматической сварочной машиной.
- 3. Сформировать компенсационную V-образную складку в углу примыкания.
- 4. Приклеить мембрану к стене контактным или полиуретановым клеем (для клеевого способа) либо оставить свободной (для механического способа).
- 5. Установить металлический профиль крепления на верхнем крае мембраны с шагом дюбелей 200–300 мм.
- 6. Обрезать излишек мембраны выше профиля на 10–15 мм.
- 7. Завести верхний край мембраны за профиль и загерметизировать полиуретановым или бутилкаучуковым герметиком.
- 8. Установить металлический отлив (капельник) поверх профиля для отвода воды.
- 9. Проверить качество сварки шва между примыканием и основным полотном.
- 10. При необходимости окрасить металлические элементы антикоррозийной краской.
Практические уточнения
Компенсационная складка — критически важный элемент узла примыкания. Она представляет собой V-образный изгиб мембраны в углу между горизонтальной и вертикальной поверхностью. При нагреве мембрана расширяется и складка распрямляется, а зимой — сжимается и складка увеличивается. Без складки мембрана будет натягиваться и может порваться или оторвать крепёжный профиль. Размер складки: высота 20–30 мм, ширина 30–40 мм. Для высоких парапетов (более 300 мм) может потребоваться две складки — одна в нижней части, другая в верхней. Если высота парапета превышает 500 мм, мембрана перегибается через верхний край на наружную сторону на 50–100 мм и крепится снаружи металлическим профилем с отливом. Такой способ обеспечивает максимальную защиту от затекания воды, но требует работы с обеих сторон парапета, что может потребовать устройства лесов или автовышки. При клеевом способе крепления мембраны на вертикальной поверхности контактный клей наносится на обе поверхности — мембрану и стену — валиком или зубчатым шпателем. Время выдержки перед прижатием составляет 10–20 минут в зависимости от температуры воздуха. Мембрана прижимается к стене снизу вверх, начиная от угла, с разглаживанием валиком для удаления воздушных пузырей. Клеевой способ обеспечивает лучшее прилегание к неровным поверхностям, но требует сухой погоды и температуры выше плюс 5 градусов. Механический способ проще в исполнении и не зависит от температуры, но менее надёжен при сильных ветрах, так как профиль может оторваться, если шаг крепежа недостаточен. Технология монтажа кровли в каждом конкретном случае выбирается проектировщиком в зависимости от условий эксплуатации, материала стены и климатических факторов. Кровельные работы при клеевом способе должны проводиться в сухую погоду с обязательным контролем влажности поверхности. Герметизация верхнего края примыкания — финальный и критически важный этап. Полиуретановый или бутилкаучуковый герметик наносится поверх металлического профиля, на обрезанный край мембраны и на крепёжные элементы (дюбели с шайбами). Герметик должен быть совместим с ПВХ-мембраной — не содержать пластификаторов, которые могут мигрировать в мембрану и вызывать её деградацию. Рекомендуется использовать герметики, рекомендованные производителем мембраны. Толщина слоя герметика — не менее 3 мм, ширина — не менее 20 мм. После нанесения герметик выравнивается шпателем и оставляется для полимеризации на 24–48 часов в зависимости от температуры. Устройство кровли с качественной герметизацией верхнего края обеспечивает защиту от затекания воды на десятилетия.
Как проверить качество результата
Проверка качества примыкания включает визуальный осмотр всех узлов, испытание сварных швов на отрыв и проверку герметичности верхнего края. Визуально оценивается: наличие и правильность компенсационной складки; равномерность прилегания мембраны к стене; отсутствие складок и морщин на вертикальной поверхности; надёжность крепления профиля (проверяется попыткой отрыва руками — профиль не должен двигаться); целостность герметика в верхнем шве; правильность установки отлива (отлив должен иметь уклон наружу и выступать за край парапета на 20–30 мм). Сварной шов между примыканием и основным полотном проверяется на отрыв: вырезается образец 50 мм шириной и растягивается. Разрыв должен идти по телу мембраны. Также проводится испытание шва на герметичность — в шов заводится игла и подаётся воздух под давлением 0,5 бар, утечка не допускается. Устройство кровли считается качественным, когда все примыкания проходят проверку без единого дефекта. Технология монтажа кровли требует документального оформления результатов проверки в акте освидетельствования скрытых работ.
Как проверить качество результата — часть 2
Контроль качества проводится по чек-листу: высота заведения; компенсационная складка; шаг крепежа профиля; герметик без пропусков; отлив установлен правильно; сварной шов герметичен; на вертикальной поверхности нет складок и пузырей; мембрана не повреждена инструментом. Все результаты заносятся в журнал производства работ с подписью мастера и заказчика. Типичные ошибки: отсутствие компенсационной складки (приводит к разрыву мембраны в углу при температурных деформациях); недостаточная высота заведения (вода переливается через край при сильном дожде); острые выступы (повреждение мембраны); недостаточное количество крепежа (отрыв профиля при ветре); несовместимые материалы (битумный герметик поверх ПВХ); отсутствие отлива (затекание воды за профиль). Прямой угол 90 градусов без скругления создаёт концентрацию напряжения, и мембрана трескается. Устройство кровли с качественными примыканиями продлевает срок службы покрытия в 1,5–2 раза. Кровельные работы без соблюдения этих требований ведут к протечкам в первый же сезон эксплуатации. Особо следует отметить ошибку, при которой примыкание выполняется без выкружки (галтели) в углу. Прямой угол 90 градусов создаёт концентрацию напряжения в мембране, и при многократных температурных циклах мембрана в этом месте трескается. Радиус скругления должен быть не менее 20 мм — этого достаточно для распределения напряжения. Ещё одна частая проблема — использование металлического профиля недостаточной толщины. Профиль из стали тоньше 0,7 мм может деформироваться при затягивании дюбелей, что приведёт к неплотному прилеганию мембраны и проникновению воды. Рекомендуется использовать профиль толщиной не менее 0,7–0,8 мм с антикоррозийным покрытием. Технология монтажа кровли предусматривает контроль качества каждого элемента, и устройство кровли завершается только после устранения всех замечаний.
Что проверить перед началом монтажа — часть 2
Перед началом устройства примыканий проверяется наличие материалов и инструментов: мембрана с учётом нахлёстов и запаса; металлические профили крепления соответствующей длины; дюбели и саморезы; герметик, совместимый с ПВХ; контактный или полиуретановый клей; ручной сварочный аппарат с прутком; строительный фен; ножницы для мембраны; валик для прикатки. Температура воздуха — не ниже минус 15 градусов. Кровельные работы по примыканиям проводятся после монтажа основного полотна и устройства всех проходок. Примыкания выполняются в одну смену без перерывов, чтобы избежать попадания влаги в незавершённый узел. Технология монтажа кровли завершается проверкой всех узлов на герметичность и подписанием акта приёмки. Устройство кровли с качественными примыканиями — залог долговечной и беспроблемной эксплуатации всей кровельной системы.
