Вопросы и ответы о кровле — страница 38

Перед началом кровельных работ необходимо учитывать, что алюминий имеет другие физические свойства по сравнению со сталью. Он легче, мягче и имеет больший коэффициент линейного расширения. Это означает, что технология монтажа кровли из алюминия имеет существенные отличия от работы со сталью. Игнорирование этих отличий приводит к деформациям, протечкам и преждевременному износу покрытия. Например, при той же длине ската алюминиевая картина при нагреве на солнце удлинится почти в два раза больше, чем стальная, что требует обязательного использования подвижных креплений и компенсационных зазоров.

Устройство кровли из алюминия может выполняться как из гладкого листа, так и из листа с покрытием. Алюминий может поставляться с лакокрасочным покрытием (обычно полиуретановым или PVDF), которое придаёт материалу цвет и дополнительную защиту. Непокрытый алюминий со временем тускнеет, приобретая матовый серый оттенок, что считается естественным патинированием и не является дефектом. Покрытый алюминий сохраняет свой цвет на протяжении десятилетий, особенно если используется PVDF-покрытие с высокой УФ-стойкостью. Выбор между покрытым и непокрытым алюминием зависит от архитектурного замысла и эстетических предпочтений заказчика.

Алюминиевая кровля значительно легче стальной — при той же толщине алюминиевый лист весит почти в три раза меньше. Это позволяет снизить нагрузку на стропильную систему и использовать более лёгкую обрешётку. Однако малый вес также означает, что алюминиевая кровля более чувствительна к ветровым нагрузкам — при сильных порывах ветра картина может вибрировать, создавая шум и постепенно расшатывая крепления. Для предотвращения этого эффекта шаг обрешётки уменьшают, а количество кляммеров увеличивают. Рекомендуемый шаг обрешётки для алюминиевой кровли — не более 300 мм, а шаг кляммеров — не более 400 мм.

При устройстве кровли из алюминия важен выбор крепёжных элементов. Алюминий образует гальваническую пару с медью, свинцом и углеродистой сталью, что приводит к ускоренной коррозии алюминия в местах контакта. Поэтому все винты, гвозди и кляммеры должны быть из алюминия, нержавеющей стали (марки AISI 304 или AISI 316) или оцинкованной стали с изолирующими прокладками. Использование обычных чёрных саморезов недопустимо — они вызовут коррозию алюминия в течение 2–3 лет. Изолирующие прокладки из EPDM или нейлона между крепежом и алюминием обеспечивают дополнительную защиту от гальванической коррозии и герметизируют отверстия.

Вторая частая ошибка — контакт алюминия с неподходящими материалами. Если обрешётка выполнена из дуба или лиственницы без разделительного слоя, дубильные кислоты в древесине вступают в реакцию с алюминием и вызывают поверхностную коррозию. Аналогичная проблема возникает при использовании медных или стальных элементов крепежа в прямом контакте с алюминием — образуется гальваническая пара, в которой алюминий работает как анод и разрушается. Разделительный слой из пергамина, рубероида или специальной антикоррозийной ленты полностью исключает эту проблему и стоит недорого.

Третья ошибка — слишком сильное давление при закатке фальцев. Алюминий — мягкий металл, и при избыточном давлении роликов фальцезакатчика фальцевое соединение сплющивается, металл истончается и может треснуть. Электрозакатчик должен быть настроен на минимальное давление для алюминия, а ручную закатку следует выполнять без излишнего усилия. Признак правильной закатки — плотный, но не сплющенный фальц, в котором металл сохраняет исходную толщину по всей длине шва. Если фальц получается слишком тонким — давление нужно уменьшить.

При монтаже алюминиевой кровли в зоне примыканий к стенам, парапетам и дымоходам необходимо использовать алюминиевые планки примыкания. Если планка из другого металла, в месте контакта с алюминием возникнет гальваническая коррозия. Это особенно критично для примыканий, где влага задерживается дольше всего. Все стыки планок примыкания герметизируются полиуретановым герметиком, совместимым с алюминием. Герметик наносится на чистую сухую поверхность после обезжиривания специальным составом, не содержащим хлорированных растворителей.

Необходимо заранее закупить все доборные элементы из алюминия — ендовы, карнизные и торцевые планки, коньки, планки примыкания. Изготовление этих элементов на заказ может занять 2–3 недели, поэтому заказывать их нужно одновременно с основным материалом. Использование доборных элементов из другого металла недопустимо по причинам гальванической коррозии. Все доборные элементы должны быть того же цвета и типа покрытия, что и основной материал — это обеспечивает не только эстетическую целостность, но и одинаковое поведение материалов при температурных расширениях.

Также перед началом монтажа следует проверить совместимость всех используемых материалов с алюминием. Герметики, мастики и ленты должны быть химически совместимы с алюминием — некоторые полиуретановые и силиконовые составы содержат кислоты, которые вызывают коррозию алюминия. Производители герметиков указывают совместимость на упаковке или в техническом листе. При сомнениях следует провести тест — нанести герметик на образец алюминия и проверить через 24 часа отсутствие потемнения или коррозии. То же касается антисептиков для древесины и огнебиозащитных составов — некоторые из них содержат компоненты, несовместимые с алюминием.

Во-вторых, поверхность материала в первые месяцы эксплуатации имеет характерный серебристый блеск, который со временем тускнеет и приобретает благородный матовый серо-графитовый оттенок за счёт образования естественной патины — слоя карбоната цинка. Этот процесс занимает от 6 месяцев до 2 лет в зависимости от климатических условий и экспозиции кровли. Патина не только меняет внешний вид, но и служит дополнительным защитным слоем, который самовосстанавливается при мелких повреждениях — царапинах, потёртостях, небольших сколах.

Третий важный момент — цинк-титан нельзя использовать в контакте с медью, поскольку гальваническая пара «цинк-медь» приводит к ускоренной коррозии цинка. Если на кровле есть медные элементы (водосточные трубы, дымоходы, антенны), их нужно изолировать от цинк-титана специальными прокладками из битумного материала или EPDM-резины. Также материал чувствителен к контакту с некоторыми породами дерева — дуб, каштан, лиственница выделяют дубильные кислоты, которые разрушают защитный слой цинка. При использовании таких пород для обрешётки необходима изоляция между деревом и металлом.

Технология монтажа кровли из цинк-титана требует использования специальных инструментов — фальцекатательных машин, кромкогибов, а также навыков работы с этим материалом. Кровельные работы с цинк-титаном проводятся при температуре не ниже +5°C, поскольку при низких температурах материал становится хрупким и может треснуть при гибке. Устройство кровли из цинк-титана включает в себя тот же набор элементов, что и для других металлических кровель: фальцевые картины, кляммеры, карнизные и торцевые планки, ендовы, примыкания — но все они изготавливаются из того же материала и с учётом его специфики.

Среди основных производителей цинк-титана на рынке представлены такие бренды, как Rheinzink (Германия), VMZINC (Франция), NedZink (Нидерланды). Каждый из них выпускает материал в различных вариантах отделки поверхности: natural (естественный серебристый), preweathered (искусственно состаренный), graphite (графитовый). Выбор отделки зависит от архитектурного замысла и предпочтений заказчика, но на эксплуатационные характеристики влияет незначительно. Все варианты одинаково долговечны и надёжны.

При устройстве ендов из цинк-титана нужно учитывать, что в ендовах скапливается вода, и при плохой вентиляции нижней поверхности материал может корродировать. Поэтому под ендову обязательно укладывается дополнительный гидроизоляционный слой, а сама ендова должна иметь вентиляционный зазор между металлом и подкладкой не менее 20 мм. Ендова изготавливается из цельного листа цинк-титана шириной не менее 400 мм с отгибами по краям для соединения с фальцевыми картинами.

Примыкания к вертикальным поверхностям (стенам, парапетам, дымоходам) выполняются с использованием фартуков из цинк-титана, которые крепятся к стене скользящими креплениями. Зазор между фартуком и стеной заполняется герметиком, совместимым с цинком (на основе полиуретана или нейтрального силикона, но не на кислотной основе — кислота разрушает цинк). Высота примыкания — не менее 150 мм от поверхности кровли. В стене делается штраба глубиной 20–30 мм, в которую заводится верхний край фартука, после чего штраба заполняется герметиком.

При монтаже водосточной системы следует использовать элементы из того же материала — цинк-титана. Это исключает гальваническую коррозию и обеспечивает единый внешний вид кровли и водостока. Если по каким-то причинам используется пластиковый водосток, нужно убедиться, что между пластиком и металлом нет металлических соединительных элементов из несовместимых металлов.

Вторая ошибка — жёсткое крепление фальцевых картин гвоздями или саморезами. Цинк-титан имеет высокий коэффициент температурного расширения, и жёсткое крепление не позволяет материалу расширяться. В результате появляются волны на кровле, а в худшем случае — разрывы фальцев. Решение: использовать только подвижные кляммеры и никогда не пробивать фальцевые картины насквозь. Каждая картина должна быть закреплена одним неподвижным кляммером у карниза, а остальные кляммеры — подвижные.

Важный нюанс — транспортировка и хранение. Цинк-титан в рулонах и листах нужно хранить в горизонтальном положении, в сухом помещении, без контакта с землёй. Рулоны нельзя ставить на торец — это может привести к деформации и появлению вмятин. При транспортировке материал должен быть надёжно закреплён и защищён от трения. Рулоны перекладываются прокладками из картона или фанеры, чтобы поверхности не контактировали друг с другом. При хранении на стройплощадке материал накрывается брезентом для защиты от осадков и УФ-излучения.

На вес фальцевой кровли влияют четыре группы факторов: материал и толщина металла, тип полимерного покрытия, конструкция фальцевого соединения и состав кровельного пирога. Каждый из этих факторов вносит свой вклад, и только их совокупность даёт реальную картину нагрузки на конструкцию. Технология монтажа кровли также имеет значение — например, использование рулонной подачи металла позволяет создавать картины без поперечных стыков, что уменьшает количество нахлёстов и, соответственно, вес.

Тип металла — сталь, алюминий, медь или цинк-титан. Плотность этих металлов различается почти в три раза, и это самый значимый фактор веса.

Состав кровельного пирога — утеплитель (минвата, ППУ), пароизоляция, гидро-ветрозащитная мембрана, обрешётка и контробрешётка.

Дополнительные элементы — снегозадержатели, водосточная система, проходки, молниезащита, вентиляционные выходы.

Вес покрытия указывается производителем в техническом паспорте — сверьте расчётные значения с паспортными данными, так как фактическая толщина металла может отличаться от номинальной в пределах допуска ±0,03 мм.

При транспортировке и подъёме на кровлю учитывайте вес рулонов — стандартный рулон оцинкованной стали 0,5 мм шириной 600 мм весит около 14 кг на погонный метр, что делает рулон длиной 20 м весом 280 кг.